伺服液壓機以及和普通液壓機的區別

發布日期：2021-01-31 00:00 來源：http://www.ttdyj99.com 點擊：

　　什么是伺服液壓機以及和普通液壓機的區別

大型液壓站

　　液壓機的伺服電機驅動是將傳動壓力機的普通電機更換為伺服電機，即為伺服液壓機。

　　伺服液壓機的滑塊運動曲線可以根據沖壓工藝設定，行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的材料，復雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業生產的成本，節約能源。

　　我國伺服液壓機的的發展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅動的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅動方式是目前壓力機發展的一個方向。這種混合驅動壓力機的構成方式采取差動輪實現普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統實現混閉式雙點壓力機。

　　1、通用性和柔性化、智能化水平高。

　　由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。

　　2、精度高。

　　由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。

　　3、生產率高。

　　伺服壓裝機

　　由于其保留了曲柄壓力機的優點，尤其是生產率遠高于液壓機，體現了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個工循環中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環時間。Z大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產率。

　　伺服控制精密肘桿壓力機

　　本液壓機為新型伺服控制精密壓力機，通用性強，適用于沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多種工序，廣泛應用于汽車、航空、電子元件、儀表儀器、電機電器、手表、家用電器、日用五金、模具等行業。采用的主要執行元件—交流伺服電機，是一種受輸入信號控制并作快速響應的電動機，其控制精度高，運轉平穩，在其額定轉速范圍內都能輸出額定轉矩，并且具有2～3倍的強過載能力，控制性能可靠，響應迅速。因此，交流伺服電動機現已廣泛地應用于自動控制系統、自動監測系統和計算裝置、增量運動控制系統及家用電器中，在這些系統和裝置中，它主要作執行元件。與常規交流異步電動機驅動的機械壓力機相比，交流伺服壓力機具有如下特點：

　　1、超強的通用性和柔性化、智能化水平。

　　由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。例如，可以在控制器中預存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。

　　2、超高的精度。

　　由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環控制，滑塊在整個油壓機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品輸入。

　　伺服壓裝機作為一個新型的機電一體化產品以省能源，低噪音，環境好，低維護成本，優異的控制性和穩定性，得到越來越多的企業青睞和認可。尤其是在當今重視能源和環境的前提下，應用伺服壓裝機取代液壓和氣動壓裝機是未來發展的趨勢。

文章內容來源于網絡，如有問題，請與我們聯絡！